ОЕМ & ОДМ преглед
Ксунбанглонг функционише као инжењерски{0}}производни партнер за глобалне произвођаче опреме, трансформишући техничке цртеже и ЦАД моделе у производне{1}}спремне индустријске компоненте. Интегришемо више-осинску ЦНЦ машинску обраду, прецизну производњу лимова и стриктно металуршко тестирање како бисмо подржали реализацију производа од мале{4}}прототипа до велике{5}}производње по уговору. Рад у складу са ИСО 9001:2015 протоколима управљања квалитетом-са систематском прилагодљивошћу за{10}}специфичне стандарде за индустрију, као што су ИАТФ 16949 и ИСО 13485 – наш објекат обезбеђује техничку прецизност и транспарентност процеса коју захтевају индустријски купци из Северне Америке и Европе.
Обим производа ОЕМ & ОДМ
Обрађујемо широк спектар инжењерских{0}}материјала одабраних за специфичне механичке, термичке и еколошке захтеве:
Енгинееринг Пластицс
ПЕЕК, Делрин (ПОМ), ПТФЕ, најлон, ХДПЕ, ПЦ.
Обојени метали-
Легуре алуминијума (6061-Т6, 7075-Т6, 5052), месинг, бакар, бронза.
Нерђајући и легирани челици
СУС 303/304/316Л, 4140, 1045, Инцонел, Титанијум.
Основни фактори облика
Прилагођене ЦНЦ глодане и токане компоненте, прецизна кућишта од лима, утиснути носачи, заварени склопови и{0}} ливени делови.
ОЕМ услуге
Наше ОЕМ извршење се стриктно фокусира на усклађеност цртежа, тачност димензија и конзистентност серије која се може поновити.
Израда-за-штампање:Израда стриктно у складу са ЦАД моделима које-испоручује клијент (СТЕП, ИГЕС, СолидВоркс) и техничким цртежима са геометријским димензионисањем и толеранцијом (ГД&Т) до +/- 0.005 мм.
Скалабилност капацитета:Флексибилно заказивање дизајнирано да подржи мали{0}}пробни рад (почев од 50 јединица) до годишњих општих наруџбина које прелазе 100.000 јединица.
Следљивост ланца снабдевања:Сертификати о испитивању млина за цео материјал (МТЦ) обезбеђени су уз сваку пошиљку, обезбеђујући комплетан састав легуре и транспарентност топлотног броја.
ОДМ развој производа
За клијенте који захтевају заједнички развој и инжењерску подршку, наш технички тим сарађује од почетног концепта и фазе пројектовања:
Дизајн за производност (ДФМ):Систематски преглед дебљина зида, углова промаја, дубине навоја и монтажних размака како би се елиминисала уска грла у машинској обради пре ангажовања алата.
Израда прототипа и избор материјала:Препоруке за брзе материјале процењене у односу на захтеве -спецификованих од стране клијента{1}}носивости, топлотне проводљивости и отпорности на корозију{2}}.
Инжењерска валидација:Подршка за анализу коначних елемената (ФЕА) и функционално тестирање прототипа на стрес спроведено пре пуштања у масовну производњу.
Процес прилагођавања
Наш стандардни оперативни ток рада од почетног упита до коначне испоруке прати структуриран, инжењерски{0}}контролисани пут:
Технички преглед (24-48 сати):Инжењерски тим процењује 2Д/3Д датотеке за геометријску изводљивост, приступ алатима и постизање толеранције.
ДФМ и извештај о оптимизацији трошкова:Издавање формалних повратних информација у којима се наводе потенцијални покретачи трошкова, геометријски ризици и побољшања производње.
Израда прототипа и инспекција првог артикла (ФАИ):Производња физичких узорака праћених свеобухватним АС9102 или прилагођеним извештајем о инспекцији димензија.
Масовна производња и контрола процеса:Примена контролних тачака за-контролу квалитета процеса (ИПКЦ) током активне обраде.
Логистика и извозно паковање:Индустријска антикорозивна амбалажа{0}}конструисана посебно за међународни океански или ваздушни транзит.
Прилагођено брендирање и паковање
Индустријска презентација и физичка заштита одговарају структурној прецизности произведеног хардвера:
Ласерско гравирање и гравирање
Трајно означавање делова за серијске бројеве, следљивост баркодова (КР/Дата Матрик) и логотипе клијената.
Прилагођене површинске завршне обраде
Анодизација (тип ИИ и ИИИ), пасивизација, електро{0}}полирање, пескарење, премазивање прахом и поцинковање.
Извоз{0}}Паковање квалитета
Прилагођене дрвене сандуке без-изливене ЕПЕ пене,{1}}баријере за влагу и фумигацију-, дизајниране да спрече ударце и оксидацију у транзиту.
Развој узорка
Време израде прототипа:5 до 10 радних дана, зависно од геометријске сложености и захтеваних процеса обраде површине.
Пакет документације:Свака серија узорака укључује пун извештај о инспекцији димензија, сертификат материјала и извештај о испитивању дебљине површинске обраде.
Инжењерске повратне информације:Директан комуникациони канал са нашим водећим произвођачима алата и програмерима за преглед резултата тестова узорака и припрему за скалирање производње.
МОК и захтеви за производњу
Минимална количина поруџбине (МОК):Скалабилност на основу вредности компоненте и производног подешавања. ЦНЦ обрада прихвата мале-наруџбе за тестирање серије (од 50 ком); процеси ливења или штанцања захтевају прагове запремине за амортизацију наменских трошкова алата.
Власништво над алатима:Клијентски{0}}уговори о алаткама су у потпуности подржани; наменски калупи и прибор се безбедно чувају и одржавају у нашем објекту искључиво за-наруџбине клијената.
Времена испоруке:Стандардне серије производње се завршавају у року од 15 до 25 радних дана након формалног одобрења узорка.
ОЕМ & ОДМ контрола квалитета
Квалитетом управљају метрологија и физичка верификација, а не општа уверења. Наша КЦ инфраструктура укључује:
Опрема за инспекцију:ЦММ (Машина за мерење координата), оптички пројектори слике, дигитални мерачи висине, тестери храпавости површине и калибрисани мерачи навоја/прстена.
Инспекцијске капије:Инспекција улазног материјала (ИКЦ), Инспекција првог артикла (ФАИ), У-Контрола квалитета у процесу (ИПКЦ) и 100% пре-одлазне контроле квалитета (ОКЦ).
Стандарди квалитета: Operating under ISO 9001:2015 certified protocols with process capability indexes maintained at Cpk >= 1.33 за критичне димензије.
ФАК