Преглед производње
Ксунбанглонг управља постројењем за прецизну производњу од 15.000-квадратних{4} метара у Шенжену, Кина, где се налазе наменске ЦНЦ машине, производња лима и ћелије за монтажу. Пружамо прилагођене-за-штампање механичких компоненти за произвођаче индустријске оригиналне опреме (ОЕМ). Наш производни спрат интегрише аутоматизовано утовар материјала, више{8}}осинске обрадне центре и температурно контролисану метролошку лабораторију за одржавање стабилности димензија-од серије до серије.
Отисак биљке:15.000 м² производне и монтажне површине.
Инжењерско особље:28 алатница и ДФМ (Дизајн за производњу) машинских инжењера.
Годишња производња:Преко 1,2 милиона прецизних металних и пластичних компоненти испоручено широм света.
Систем управљања квалитетом:ИСО 9001:2015 сертификован (бр. сертификата доступан на захтев).
Фабрика и производни погони
Наше производне линије користе машине марке -1 за одржавање строге механичке крутости и поновљивих параметара сечења.
|
Радионичка зона |
Основне машине / опрема |
Техничке спецификације и брендови |
|
Прецизна обрада |
5-осни и 4-осни ЦНЦ центри за глодање |
ДМГ Мори, Хаас (Максимална брзина вретена: 18.000 РПМ) |
|
Токарење и струг |
ЦНЦ швајцарски{0}}стругови и центри за стругање |
Цугами, Мазак (пречник токарења до пречника . 400 мм) |
|
Израда лимова |
Ласерско резање влакана и ЦНЦ прес кочнице |
Бистрониц 4кВ фибер ласер, Амада 160Т Пресс Браке |
|
Површинска обрада |
Аутоматско уклањање ивица и пескарење медија |
Прилагођене линије за{0}}обрађивање медија за пескарење и пасивирање |
Развој производа и истраживање и развој
Свака производна поруџбина пролази кроз структурирани ДФМ преглед пре генерисања Г-кода да би се проверила геометријска изводљивост и прикладност материјала.
ЦАД/ЦАМ компатибилност:Директна обрада СТЕП, ИГЕС, СолидВоркс (.слдпрт) и Парасолид (.к_т) датотека преко Мастерцам-а и Сиеменс НКС-а.
Време израде прототипа:ЦНЦ прототипови за брзо{0}окретање се испоручују у року од 3 до 5 радних дана након потврде цртежа.
ДФМ протокол за повратне информације:Инжењерски извештаји који се генеришу у року од 24 сата да би се истакли подрези, танки зидови, углови промаја и потенцијални ризици за чишћење алата пре програмирања путање алата.
Производне могућности и технички параметри
Прилагођавамо сложене геометрије и тешке--легурама за машинско инжењерство под контролисаним толеранцијама обраде.
Остварљиве димензионалне толеранције:Стандардно глодање ± 0,01 мм; високо{1}}прецизно глодање до ± 0,005 мм.
Подржани материјали:
- метали:Алуминијум (6061-Т6, 7075-Т6, 5052), нерђајући челик (304, 316Л, 17-4ПХ), угљенични челик (1045, 4140), месинг, бакар, титанијум 5. разреда.
- Инжењерска пластика:ПОМ (Делрин), ПЕЕК, ПТФЕ, најлон, АБС, поликарбонат (ПЦ).
Коверта за машинску обраду:
- ЦНЦ глодање:До 1500 × 800 × 600 мм.
- ЦНЦ стругање:До пречника . 400 × 1000 мм.
Рутирање процеса производње
Наше усмеравање у радњи прати стандардизовани, затворен{0}}ток рада да би се пратило порекло компоненти и минимизирале оперативне варијације:
Верификација долазног материјала:Провера састава материјала спектрометра и ултразвучно испитивање за детекцију унутрашњег укључивања.
Припрема сировина:Аутоматско сечење{0}}тестером велике брзине и ЦНЦ облагање бланка.
Примарна и секундарна обрада:Више{0}}груба обрада на више оса, термичка обрада-за растерећење (када је наведено) и завршно обликовање.
Уклањање ивица и површински третман:Ручно прецизно уклањање ивица праћено хемијском пасивизацијом, елоксирањем или наношењем праха као што је наведено у напоменама на цртежу.
Коначна ревизија квалитета:ЦММ димензионално скенирање и визуелна инспекција површине према одобреним цртежима клијента.
Извозно паковање:ВЦИ анти-замотавање од рђе и{1}}абсорбујућа паковање сандука.
Опрема за контролу и инспекцију квалитета
Верификација квалитета је интегрисана у сваку прекретницу у производњи, а не препуштена коначном сортирању. Одељење квалитета ради независно од тима за планирање производње.
Инструментација за инспекцију:
- Машине за мерење шестоугаоних координата (ЦММ)
- Кеиенце системи за мерење оптичких димензија слике
- Дигитални мерачи висине, мерачи навоја и микро{0}}метри.
следљивост:Праћење топлотног броја за сирове металне блокове; појединачни листови инспекције и извештаји о испитивању материјала (МТР) архивирани дигитално најмање 5 година.
Контролни пунктови:100% прва-инспекција артикла (ФАИ) за нова подешавања делова, у-процесу СПЦ (Статистичка контрола процеса) сваких 50 делова и АКЛ 1.0/2.5 коначно узорковање пре испоруке.
Производни капацитет и стандардна времена испоруке
Балансирамо производни капацитет у више{0}}смена са структурираним распоредом како бисмо испунили циљне распореде испоруке.
Оперативни распоред
3 смене дневно, са аутоматизованим ћелијама за машинску обраду 24/7 за велике{3}}поновљене трке.
ОЕЕ Цонтрол
Одржава се изнад 85% путем планираних програма превентивног одржавања.
Стандардно време испоруке
ЦНЦ прототипови (1–10 ком): 5 до 7 радних дана.
Серијска производња (100–5.000 ком): 15 до 25 радних дана (у зависности од доступности материјала и захтева за завршну обраду).
Паковање и испуњавање поруџбина
Заштитом машински обрађених површина током међународног транзита управља се кроз пројектоване стандарде паковања.
Спецификације паковања:ВЦИ (испарљиви инхибитор корозије) полиетиленске кесе против рђе, прилагођене -изрезе од ЕПЕ пене високе густине и топлотно-третирани дрвени сандуци који су усклађени са ИСПМ 15.
Логистички канали:Експресни ваздушни транспорт (ДХЛ/ФедЕк/УПС) за прототипове; океански терет (ФОБ/ЦИФ утовар контејнера) из лука Шенжен/Гуангџоу за расуте поруџбине.
Подршка за производњу ОЕМ и ОДМ
Штитимо интелектуалну својину клијената и одржавамо транспарентне канале комуникације током извођења пројекта.
ИП безбедност:Билатерални -уговори о откривању података (НДА) који су потписани пре размене извлачења; изоловане ЦАД мреже са ограниченим приступом за извоз података.
Управљање пројектом:Одређени пројектни инжењери задужени да обезбеде недељне евиденције напретка и верификационе фото/видео документацију на захтев.
Често постављана питања о производњи
Затражите технички РФК
Да бисте проценили свој предстојећи пројекат, пошаљите своје СТЕП датотеке, 2Д цртеже и спецификације материјала за формални ДФМ и преглед понуде у року од 24 сата.
Потребни РФК прилози:СТЕП или Парасолид датотеке, 2Д ПДФ цртеж са експлицитним блоковима толеранције и облачићима за завршну обраду површине.